Shanghai Imberson Intelligent Technology Co., Ltd.
একটি স্কিনকেয়ার সূত্র পরীক্ষাগারে নিখুঁত দেখাতে পারে, তবে তাকটিতে তিন মাস পরে, ক্রিমটি আলাদা হতে শুরু করে। একটি ফার্মাসিউটিক্যাল মলম প্রথম চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস হতে পারে, কিন্তু ভরাট সময়, ক্ষুদ্র বায়ু পকেট অস্থির ভলিউম এবং রুক্ষ গঠন সৃষ্টি করে। একটি টুথপেস্ট বা পুরু পেস্ট উত্তপ্ত ট্যাঙ্কের প্রাচীরের কাছে হলুদ হয়ে যেতে পারে যখন ব্যাচের কেন্দ্রটি এখনও সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াজাত না হয়।
অনেক কারখানায়, সূত্রই একমাত্র সমস্যা নয়। আসল বাধা প্রায়শই মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া।
একটি সাধারণ মিশ্রণ ট্যাঙ্ক তেল, জল, গুঁড়ো এবং সক্রিয় উপাদানগুলিকে অল্প সময়ের জন্য মিশ্রিত দেখাতে পারে। কিন্তু উচ্চ-মূল্যের ক্রিম, লোশন, মলম, জেল, সানস্ক্রিন, ফাউন্ডেশন এবং পেস্টের জন্য ভিজ্যুয়াল মিক্সিং যথেষ্ট নয়। পণ্যটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে স্থিতিশীল হতে হবে। এটিতে অবশ্যই একটি সূক্ষ্ম ফোঁটা বিতরণ, কম আটকে থাকা বুদবুদ, নিয়ন্ত্রিত গরম, পরিষ্কারযোগ্য পণ্য-যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ব্যাচের কার্যকারিতা থাকতে হবে।
এখানেই একটি ভ্যাকুয়াম সমজাতীয় ইমালসিফায়ার মিক্সার গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এটি কেবল একটি বড় স্টেইনলেস স্টিলের পাত্র নয়। এটি একটি সম্পূর্ণ প্রসেসিং সিস্টেম যা চারটি উৎপাদন সমস্যা সমাধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য কারখানার সবচেয়ে বেশি অর্থ খরচ হয়: বিচ্ছেদ, বুদবুদ, ওয়াল স্টিকিং এবং ব্যর্থ স্কেল আপ।
প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ব্যক্তিগত যত্ন প্রস্তুতকারকদের জন্য, সঠিক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসিফায়ার মিক্সার নির্বাচন করা শুধুমাত্র একটি সরঞ্জাম ক্রয় নয়। এটি পণ্যের স্থিতিশীলতা, সঠিকতা পূরণ, স্বাস্থ্যবিধি নিয়ন্ত্রণ, ব্যাচের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ভবিষ্যতের উত্পাদন সম্প্রসারণের বিষয়ে একটি সিদ্ধান্ত।
একটি ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসিফায়ার মিক্সার হল একটি শিল্প মেশিন যা ভ্যাকুয়ামের অধীনে তেল ফেজ, ওয়াটার ফেজ, গুঁড়ো এবং সক্রিয় উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে, তারপর একটি উচ্চ-শিয়ার রটার-স্টেটর হোমোজেনাইজার ব্যবহার করে সেগুলিকে একটি সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন কাঠামোতে ভাঙ্গতে এবং ছড়িয়ে দেয়।
সহজ কথায়, একটি সাধারণ মিশ্রণ ট্যাঙ্ক চপস্টিক দিয়ে ডিম নাড়ার মতো। এটি উপকরণগুলিকে একত্রে মিশ্রিত করতে পারে তবে এটি সর্বদা তাদের স্থিতিশীল করতে পারে না। একটি ভ্যাকুয়াম সমজাতীয় ইমালসিফায়ার মিক্সার একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বার, একটি উত্তপ্ত প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং জাহাজ এবং একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মিলিত একটি উচ্চ-শিয়ার শিল্প ব্লেন্ডারের কাছাকাছি।
এটি একই সময়ে বিভিন্ন ফাংশনের মাধ্যমে কাজ করে:
এই সংমিশ্রণটির কারণেই মেশিনটি ফেস ক্রিম, লোশন, সানস্ক্রিন, ফাউন্ডেশন, বিবি ক্রিম, মলম, জেল, টুথপেস্ট, হেয়ার মাস্ক, বডি ক্রিম, মেয়োনিজ এবং অন্যান্য ইমালসিফাইড বা উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর মতো পণ্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
মেশিনের উদ্দেশ্য কেবল "মিশ্রিত করা" নয়। এর আসল উদ্দেশ্য হল কারখানাটিকে এমন একটি উপাদান তৈরি করতে সাহায্য করা যা স্থিতিশীল, মসৃণ, ডিয়ারেটেড, পরিষ্কারযোগ্য এবং এক ব্যাচ থেকে পরবর্তী ব্যাচ পর্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য।
প্রসাধনী এবং মলম উৎপাদনে ক্রিম বিচ্ছেদ সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগগুলির মধ্যে একটি। উত্পাদনের পরে পণ্যটি মসৃণ দেখায়। ভর্তি ফলাফল গ্রহণযোগ্য দেখায়. কিন্তু সঞ্চয় করার পরে, পৃষ্ঠটি তেল রক্তপাত, জল পৃথকীকরণ, রুক্ষ গঠন বা সান্দ্রতা প্রবাহ দেখাতে শুরু করে। অনেক কারখানা মেশানোর গতি বাড়িয়ে সাড়া দেয়। কিন্তু আসল সমস্যা শুধু গতি নয়। এটি ফোঁটা আকার এবং ফোঁটা বিতরণ।
একটি তেল-জল ইমালশনে, দুটি পর্যায় স্বাভাবিকভাবেই একসাথে থাকে না। যদি তেলের ফোঁটাগুলি খুব বড় থাকে তবে তারা ক্রমাগত পর্যায়ে আরও সহজে সরে যায়। সময়ের সাথে সাথে, বড় ফোঁটাগুলি সংঘর্ষ করতে পারে, একত্রিত হতে পারে এবং দৃশ্যমান বিচ্ছেদ তৈরি করতে পারে। একটি প্রচলিত আন্দোলনকারী দশ-অফ-মাইক্রোন পরিসরে অনেক ফোঁটা ছেড়ে যেতে পারে। পণ্যটি খালি চোখে অভিন্ন দেখায়, তবে মাইক্রোস্কোপিক অবস্থার অধীনে, গঠনটি এখনও অস্থির।
একটি 50 μm ফোঁটা এবং একটি কম-মাইক্রোন ড্রপলেটের মধ্যে পার্থক্য প্রসাধনী নয়। এটি পুরো সিস্টেমের স্থিতিশীলতা প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে।
স্টোকসের আইন অনুসারে, সরলীকৃত মহাকর্ষীয় বিচ্ছেদ অবস্থার অধীনে, ক্রিমিং বা সেটলিং বেগ ফোঁটা ব্যাসার্ধের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক। যদি ফোঁটা ব্যাসার্ধ 10 μm থেকে 1 μm এ হ্রাস করা হয়, তাহলে মডেলে অভিকর্ষ-চালিত ক্রিমিং প্রবণতা প্রায় 100 গুণ কমানো যেতে পারে। যখন ফোঁটাগুলি কম-মাইক্রোন বা সাবমাইক্রন আকারের কাছাকাছি চলে যায়, তখন ব্রাউনিয়ান গতি আরও প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে। সেই স্কেলে, এলোমেলো তাপীয় গতি এবং অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ের সান্দ্রতা নেটওয়ার্ক সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ-চালিত বিচ্ছেদকে আরও কমাতে পারে।
এই কারণেই একটি পেশাদার ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়, "মোটর কত দ্রুত?" এটি জিজ্ঞাসা করা উচিত, "মেশিনটি কি এই সূত্রের জন্য একটি সূক্ষ্ম এবং সংকীর্ণ ফোঁটা বিতরণ তৈরি করতে পারে?"
একটি ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসিফায়ার মিক্সার রটার-স্টেটর হাই-শিয়ার হোমোজেনাইজারের মাধ্যমে এই সমস্যার সমাধান করে। রটার স্টেটরের ভিতরে উচ্চ গতিতে ঘোরে। উপাদান তাদের মধ্যে সরু ফাঁকে টানা হয় এবং শক্তিশালী শিয়ার, প্রভাব এবং অশান্তির সংস্পর্শে আসে। তেলের ফোঁটা, গুঁড়ো এবং সক্রিয় উপাদানগুলিকে ভেঙে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। লক্ষ্য হল উপাদানটিকে রুক্ষ দৃশ্যমান মিশ্রণ থেকে আরও স্থিতিশীল নিম্ন-মাইক্রোন বিচ্ছুরণে নিয়ে যাওয়া।
অনেক বৈধ ক্রিম এবং ইমালসন প্রক্রিয়ার জন্য, ড্রপলেটের আকার প্রায় 1-2 μm একটি অর্জনযোগ্য লক্ষ্য হতে পারে যখন সূত্র, ইমালসিফায়ার সিস্টেম, সান্দ্রতা, একজাতকরণ গতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিকভাবে মিলে যায়। যাইহোক, প্রতিটি সূত্রের জন্য পরীক্ষার মাধ্যমে প্রকৃত ফোঁটার আকার সর্বদা নিশ্চিত করতে হবে।
শিল্প ভ্যাকুয়াম ইমালসিফাইং সিস্টেমগুলি উচ্চ-গতির সমজাতীয়করণ এবং প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং সঞ্চালনের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 3500 rpm উচ্চ-গতির সমজাতীয়করণ এবং 63 rpm প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং আন্দোলনের সংমিশ্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত সিস্টেমগুলি চমৎকার ফলাফল প্রদান করে। এই কনফিগারেশনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্থিতিশীল ইমালসিফিকেশন শুধুমাত্র জাহাজের এক পর্যায়ে ঘটে না। পুরু উপাদান অবশ্যই চলতে থাকবে যাতে ব্যাচের বেশির ভাগ বারবার উচ্চ-শিয়ার জোনে প্রবেশ করতে পারে।
পণ্য ভর্তি, প্যাকেজিং বা গ্রাহক পরিদর্শনে প্রবেশ না করা পর্যন্ত বায়ু বুদবুদগুলি উপেক্ষা করা সহজ। স্কিনকেয়ার ক্রিমে, বুদবুদ টেক্সচারটিকে সস্তা দেখায়। স্বচ্ছ জারগুলিতে, তারা দৃশ্যমান ত্রুটি হয়ে যায়। মলম এবং জেলগুলিতে, আটকা পড়া বায়ু বায়ু পকেট, ঘনত্বের বৈচিত্র এবং অস্থির ভরাট ভলিউম তৈরি করতে পারে। অক্সিজেন-সংবেদনশীল উপাদান ধারণকারী পণ্যগুলির জন্য, বায়ু অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং শেলফের স্থায়িত্ব কমাতে পারে।
সমস্যাটি সাধারণত খাওয়ানো এবং মেশানোর সময় শুরু হয়। যখন ট্যাঙ্কের উপর থেকে গুঁড়ো ম্যানুয়ালি ঢালা হয়, তখন তারা ব্যাচে বাতাস নিয়ে আসে। যখন উচ্চ-গতির মিশ্রণ ঘূর্ণি সৃষ্টি করে, তখন বায়ু উপাদানের মধ্যে টানা হয়। যখন পণ্য পুরু হয়, সেই বুদবুদগুলি দ্রুত পালাতে পারে না।
এই কারণেই ভ্যাকুয়াম হাই-এন্ড ইমালসিফিকেশনে একটি আনুষঙ্গিক জিনিস নয়। এটা প্রক্রিয়ার অংশ।
একটি ভ্যাকুয়াম সমজাতীয় ইমালসিফায়ার মিক্সার নেতিবাচক চাপের অধীনে উপাদান প্রক্রিয়া করে। ভ্যাকুয়াম ইমালসিফাইং সিস্টেমগুলি প্রায়শই মডেল এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে প্রায় -0.09 MPa পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম ক্ষমতার সাথে ডিজাইন করা হয়। ভ্যাকুয়ামের অধীনে, আটকে থাকা বুদবুদগুলি প্রসারিত হয় এবং ব্যাচ থেকে সরানো সহজ। একই সময়ে, ভ্যাকুয়াম ফিডিং পাউডার বা তরল একটি বদ্ধ ইনলেটের মাধ্যমে পাত্রের মধ্যে টেনে আনতে পারে, খোলা বাতাসে খাওয়ানো, ধুলোর এক্সপোজার এবং বায়ু গ্রহণ কমিয়ে দেয়।
এটি বিশেষত সানস্ক্রিন, ফাউন্ডেশন, বিবি ক্রিম, মলম, জেল, টুথপেস্ট এবং উচ্চ-সান্দ্রতা ক্রিমের মতো পণ্যগুলির জন্য দরকারী:
উচ্চ-সান্দ্রতা পণ্য একটি ভিন্ন ধরনের উত্পাদন সমস্যা তৈরি করে। তারা সহজে নড়াচড়া করে না। একটি হালকা লোশন, আন্দোলন দ্রুত পুরো ব্যাচ সরাতে পারে। কিন্তু পুরু মলম, টুথপেস্ট, হেয়ার মাস্ক, সানস্ক্রিন পেস্ট বা ঘন ফাউন্ডেশনে কেন্দ্র এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীর দুটি ভিন্ন জগতের মতো আচরণ করতে পারে। মধ্যবর্তী এলাকাটি ধীরে ধীরে সরে যেতে পারে, যখন উত্তপ্ত দেয়ালের কাছাকাছি উপাদানটি প্রায় স্থির থাকে।
এটি একটি স্থানীয় ওভারহিটিং সমস্যা তৈরি করে। জ্যাকেট সঠিকভাবে ট্যাঙ্ক গরম করতে পারে, কিন্তু পণ্যটি সমানভাবে তাপ স্থানান্তর করে না। দেয়ালের কাছাকাছি উপাদান প্রথমে তাপ গ্রহণ করে। যদি এটি বেশিক্ষণ সেখানে থাকে তবে এটি হলুদ, গাঢ়, ঝলসানো বা স্থানীয়ভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। এদিকে, কেন্দ্রের উপাদান এখনও লক্ষ্য তাপমাত্রার নিচে থাকতে পারে।
তাপমাত্রা সেন্সর এক বিন্দু পরিমাপ করে। এটা প্রমাণ করে না পুরো ব্যাচ সমানভাবে চলছে। এই কারণেই একটি PTFE প্রাচীর স্ক্র্যাপার উচ্চ-সান্দ্রতা উত্পাদনের জন্য একটি প্রক্রিয়া-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
একটি PTFE প্রাচীর স্ক্র্যাপার একটি উইন্ডশীল্ড ওয়াইপারের মতো কাজ করে। এটি ক্রমাগত ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর অনুসরণ করে, উত্তপ্ত পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয় এবং এটিকে মূল মিক্সিং জোনে ঠেলে দেয়। এটি স্থবির উপাদান স্তরগুলিকে হ্রাস করে এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীর এবং পণ্যের মধ্যে তাপ স্থানান্তরকে উন্নত করে।
| ইঞ্জিনিয়ারিং পয়েন্ট | শিল্প প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|
| স্ক্র্যাপার প্রোফাইল ম্যাচিং | স্থির পদার্থের স্তরগুলি দূর করার জন্য জাহাজের জ্যামিতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলতে হবে। |
| সামঞ্জস্যযোগ্য গতি | হালকা ক্রিম বনাম ঘন মলমের জন্য অ্যাজিটেশন প্রোফাইলগুলি আলাদাভাবে টিউন করতে হবে। |
| ডিসচার্জ অপ্টিমাইজেশান | উচ্চ-সান্দ্রতা সূত্রের জন্য নীচের স্রাব সমর্থন বা ইতিবাচক স্থানচ্যুতি পাম্প প্রয়োজন। |
একটি উচ্চ-গতির হোমোজেনাইজারের সাথে মিলিত একটি প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং অ্যাজিটেটর নিশ্চিত করে যে ব্যাচটি গরম, ইমালসিফিকেশন এবং শীতল চক্রের মধ্য দিয়ে সমানভাবে চলে, স্থানীয় ঝলসানো এবং উপাদানের অবক্ষয় রোধ করে।
সাধারণ তরল মিশ্রণের জন্য, ম্যানুয়াল পরিস্কার গ্রহণযোগ্য হতে পারে। ক্রিম, মলম এবং উচ্চ-সান্দ্রতা উত্পাদনের জন্য, ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা অনেক কম নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে। পুরু উপকরণ সহজে ধুয়ে ফেলা হয় না। অবশিষ্টাংশ রটার-স্টেটরের ফাঁক, যান্ত্রিক সীল এলাকা, ডিসচার্জ ভালভ, নীচের পাইপলাইন, ভ্যাকুয়াম ইনলেট, ফিড পোর্ট, তাপমাত্রা অনুসন্ধান অঞ্চল এবং ট্যাঙ্ক কভার সংযোগের ভিতরে থাকতে পারে।
প্রসাধনী উৎপাদনে, এটি গন্ধ, রঙ দূষণ, মাইক্রোবিয়াল ঝুঁকি বা গ্রাহক নিরীক্ষা সংক্রান্ত সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ফার্মাসিউটিক্যাল বা মেডিকেটেড মলম উৎপাদনে ঝুঁকি বেশি কারণ যন্ত্রপাতির অবশিষ্টাংশ পণ্যের নিরাপত্তা, পরিচয়, শক্তি, গুণমান বা বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
একটি ক্লিন-ইন-প্লেস (সিআইপি) সিস্টেম পরিষ্কারকে আরও মানসম্মত করে তুলতে সাহায্য করে। স্যানিটারি স্প্রে বল, পরিষ্কার তরল সঞ্চালন, পাইপলাইন ফ্লাশিং এবং নিয়ন্ত্রিত নিষ্কাশনের মাধ্যমে, জাহাজের ভিতরের অংশ এবং সংযুক্ত পণ্য-সংযোগের জায়গাগুলি প্রতিবার সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে ভেঙে না দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
ক্রিম এবং মলম উত্পাদনের জন্য, সিআইপির মূল্য কেবল শ্রম সংরক্ষণ নয়। গভীর মান হল লুকানো অবশিষ্টাংশ হ্রাস করা এবং পরিষ্কার করা সহজতর করা। একটি ভাল-পরিকল্পিত সিআইপি প্রক্রিয়া কারখানাটিকে একই সময়ে বিভিন্ন ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে: ব্যাচ-টু-ব্যাচ দূষণ, অপারেটর বৈচিত্র্য, দীর্ঘ ক্লিনিং ডাউনটাইম এবং অডিট চাপ।
আদর্শ মেশিন কনফিগারেশন সম্পূর্ণরূপে আপনার লক্ষ্যযুক্ত পণ্য সান্দ্রতা, স্যানিটারি প্রয়োজনীয়তা, এবং সুবিধা উপযোগিতা উপর নির্ভর করে।
| পণ্যের ধরন | সান্দ্রতা প্রোফাইল | ক্রিটিকাল ইকুইপমেন্ট কনফিগারেশন |
|---|---|---|
| সিরাম, হালকা লোশন | কম সান্দ্রতা | আপার হোমোজেনাইজার, স্ট্যান্ডার্ড অ্যাজিটেশন |
| ফেস ক্রিম, সানস্ক্রিন | মাঝারি সান্দ্রতা | ভ্যাকুয়াম ডিয়ারেশন, হাই-শিয়ার রটার-স্টেটর, PTFE প্রাচীর স্ক্র্যাপার |
| মলম, টুথপেস্ট, পেস্ট | উচ্চ সান্দ্রতা | নীচের সমজাতীয়করণ, বাহ্যিক প্রচলন, ইতিবাচক স্থানচ্যুতি স্রাব |
| ফাউন্ডেশন, বিবি ক্রিম | পিগমেন্ট/পাউডার সমৃদ্ধ | ভ্যাকুয়াম পাউডার খাওয়ানো, উচ্চ-শিয়ার বিচ্ছুরণ, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ |
মূল মিক্সারের বাইরে, উপাদান নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত। সাধারণ প্রসাধনীর জন্য, SUS304 নন-প্রোডাক্ট-যোগাযোগ কাঠামোর জন্য গ্রহণযোগ্য হতে পারে, যখন পণ্য-সংযোগ এলাকাগুলি SUS316L মিরর-পালিশ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে নির্মিত। ফার্মাসিউটিক্যাল মলম, প্রিমিয়াম কসমেসিউটিক্যালস, বা অত্যন্ত অ্যাসিডিক/ক্ষারীয় সূত্র, 100% স্যানিটারি ফিটিংস, প্রত্যয়িত SUS316L পণ্য-যোগাযোগ উপাদান, এবং বৈধতা সমর্থনের জন্য সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন অপরিহার্য পরামিতি।
June 25, 2026
এই সরবরাহকারীকে ইমেইল করুন
June 25, 2026
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
